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不幹膠印刷廠家不幹膠标簽印刷時出現掉墨問題處理

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不幹膠印刷廠家不幹膠标簽印刷時出現掉墨問題處理

發布日期:2019-09-07 作者: 點擊:

很多不幹不幹膠印刷廠家在印刷時都會遇到同樣的問題,薄膜類材料的标簽印刷過程中,很容易出現面層印刷掉墨的問題,很大程度上影響到印刷品的質量,甚至延誤交貨日期。本文嘗試從日常印刷的經驗中,總結并列舉常見的油墨掉墨的原因和改進方法,供業内人士共同探讨,以求找出最佳解決方案。


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不幹膠印刷廠家問題一:塗層缺陷常規薄膜分為帶塗層和不帶塗層二種,而薄膜塗層缺陷導緻油墨掉墨的原因也就相應分為兩種情況:對于帶塗層的薄膜材料,如果表面塗層牢固度差,會造成油墨附着力差;而無塗層薄膜材料往往因為面層與油墨結合牢度不好,造成油墨掉墨。針對塗層缺陷導緻的油墨掉墨,可以通過以下方式來解決:采取面層上光油印刷處理,保護油墨表層,起到防止掉墨的作用;面層采用電暈再處理,材料表面電暈達因值應不低于38mm/m,達因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度;面層打底塗或使用油墨附着力強的增強劑(調配比例為3%左右),也可以提高膜類面層的着墨力;某些亞面合成紙材料由于表面塗層具有一定紙張塗層的特性,所以不适合用3M膠帶檢測。問題二:張力對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料,要達到良好的油墨潤濕,達因值通常需要38mm/m以上,低于36mm/m就容易出現掉墨問題;同時,這種材料的達因值會随時間而逐漸消退,出現印刷掉墨問題。這一問題的實質是張力問題。對于這種情況導緻的掉墨,有以下幾種解決方案:用有聯機電暈功能的衛星輪轉機,進行聯機電暈處理來提高膜類材料表面能;采取間歇印刷機可以進行表面打底塗處理,用以提高表面印刷附着力;當達因值出現消退時,印刷時需要用電暈加以處理,但達因值的大小并不能完全代表油墨與面材之間的附着力,一般達因值的消退周期為3個月-6個月,所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。最後,推薦使用附着力更高型号的油墨,建議向油墨供應商咨詢。問題三:油墨幹燥及張力在印刷過程中,油墨幹燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為:印刷墨層太厚緻使幹燥不徹底;UV燈能量不足燈管老化,燈管反光罩老化,導緻UV燈幹燥固化不充分,墨層不幹燥;油墨過度幹燥,導緻材料變形,形成墨層脫落。

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這種掉墨問題可采用以下不幹膠印刷廠家三種方式來解決:第一,采用深墨薄印,就是俗稱的減少墨量,比如專色地子墨,可以配的深一些,在正式印刷時墨量小一些,達到樣張效果即可,同時增加UV燈輸出功率,降低印刷速度,增加受UV燈照射時間,達到幹燥效果。此方案适用于老的間歇或者衛星輪轉機器及老的UV燈管解決方案。第二,檢查UV燈管是否老化,并清潔反光罩。通常國産UV燈管使用壽命500-1000小時左右,進口燈管壽命1000-2500小時左右,具體可參考實際使用情況。建議印廠每隔半年左右進行一次UV燈管的清潔工作,保證正常使用。第三,降低UV燈輸出功率,具體操作為一般印廠印刷活件,色序前幾組顔色大多為司标或者小字,所需光照有限,可開抵檔UV燈照射,照幹即可,不可高檔過度照射,因為薄膜材料吸收熱能有限,照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆,油墨附着力下降等後果,可遵循先低檔後高檔的UV燈使用原則。問題四:油墨與材料的匹配最後,油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發掉墨。例如,使用油墨分子張力太大,不能在承印物材料表面形成均勻墨層;抑或使用超過保質期的油墨型号或低劣的國産品牌油墨,都會造成印刷掉墨。


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